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中国紧固件工业正经历五大变化我的钢铁

2018-12-01 06:26:10

中国紧固件工业正经历五大变化_我的钢铁

“十五”期间,紧固件工业保持了稳健的增长态势,2001到2005年全国紧固件产量平均年增长率为14.32%,尤其是2005年产量390万吨计算,占世界总产量的28%,名列世界第一。但2005年销售额为298亿元人民币,占世界总销售额的10%左右。中国紧固件工业正经历着前所未有的五大变化。

一、结构调整从被动到主动

要想在未来的战争中取胜,必须缩短产品上市时间,不断通过研发、创新来满足客户的需求变化。今天的紧固件企业在不断变化的环境中学习越来越复杂的工程技术,随着客户对产品个性化需求的增加,企业注重发展热处理(包括渗碳类)产品,基本达到总量的50%以上,重点发展组合螺钉及组合件、不锈钢紧固件、IT产业微型螺钉、自锁类紧固件、钛合金紧固件、汽车10.9级以上专用紧固件及各种表面处理、化学涂料类紧固件。为达到这一目标,开展平台化、模块化的产品设计和生产,主要提高产品档次和水平已成为本土企业的选择。

二、企业管理从经验到科学

企业管理追求科学化和现代化,在紧固件企业中已经非常普通。很多民营企业还注重培育特色的企业文化,建立、健全个性化管理模式。

好产品,并不等于好市场。只有高品质的紧固件产品,才能不断地拓展市场领域,提高企业的经济效益。近年来,一大批紧固件企业不断发展和完善质量管理体系,绝大多数都通过ISO9000质量管理体系,有近20家汽车紧固件企业还通过了作为世界汽车行业通用标准的ISO/TS16949质量认证体系。

三、品牌建设从自发到自觉

今天,越来越多的紧固件企业已经认识到在产品同质化的情况下,没有品牌或知名度不高的企业很难与跨国公司抗衡。因此,不少民营紧固件企业非常重视品牌和服务体系的建设,用服务赢得市场和客户,提升品牌知名度和美誉度。

四、市场立足从单一到并举

只有同时开拓国内外两个市场,才能有效的规避市场跌宕带来的风险,提升企业的综合实力。

冷镦机制造向日本、欧美及我国台湾的先进技术学习,用信息技术促进产品升级换代,在巩固现有市场的基础上突破原配套体系的限制,主动出击,提高市场占有率,不断加强工模具制造技术,提高加工技术和水平,大力采取超高硬和超韧性的新型材料,推广真空热处理,新型表面镀覆工艺,提高工模具精度和寿命。从简单的低档普通标准件出口发展到中、高档紧固件出口,由三级配套商向二级甚至一级配套商发展,出口国家也由不发达国家和地区逐渐进入欧美、日韩市场。

五、自主创新从自身到合作

在经历了紧固件由于专用技术、专用材料缺失导致的发展停滞之后,很多民营紧固件企业不断加大技术改造力度,加强与钢铁企业的合作,开发高纯精度、高性能、高质量的冷镦钢,尤其是不锈钢、特种钢、非调质钢,推广非调质和低温快速球化退火新技术,提高冷镦用原材料的加工水平。

同时,很多企业参与建立省、市级,甚至国家级技术中心,充分整合各种资源,调动研发人员的创造力和能动性,为技术创新提供保证,支撑起整个紧固件工业发展的愿望正在逐步成为现实。《紧固件》季刊部

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